Kakšna je razlika med CNC struženjem delov in CNC rezkanjem

CNC stružni deli in CNC rezkalni stroji igrajo pomembno vlogo na področju mehanske obdelave in med njimi obstajajo velike razlike. Tukaj je podrobna primerjava med obema:
1, Načelo delovanja in metoda obdelave
CNC struženje
Princip delovanja: Upravljajte stružnico za avtomatsko obdelavo z računalniškim programiranjem. Med postopkom obdelave se materialna palica drži v vpenjalni glavi in ​​se vrti, medtem ko se orodje dovaja v obdelovanec, da odstrani material, dokler ni dosežena želena oblika.
Metoda obdelave: subtraktivna obdelava, ki vključuje odstranjevanje materialov, da dobimo želeno obliko.
CNC rezkalna obdelava
Načelo delovanja: S sprejemom obdelovalnega programa prek CNC sistema se samodejno krmili gibanje vsake osi obdelovalnega stroja in vrtenje rezalnega orodja, da se doseže natančna obdelava obdelovanca.
Metoda obdelave: Uporablja se tudi obdelava z odštevanjem, vendar lahko CNC rezkalni stroji izvajajo različne postopke rezkanja, kot so ravno rezkanje, konturno rezkanje, vrtanje, povrtavanje, vrtanje, narezovanje itd.
2, Predmet in obseg obdelave
CNC struženje
Predmet obdelave: uporablja se predvsem za obdelavo različnih vrtljivih delov, kot so gredi, tulci, diski itd.
Območje obdelave: Primerno za izdelavo majhnih in srednje velikih delov, zlasti delov z visoko natančnostjo.
CNC rezkalna obdelava
Obdelava predmetov: uporablja se predvsem za obdelavo različnih kompleksnih oblikovanih delov, kot so škatle, nosilci, kalupi itd.
Obseg obdelave: široko se uporablja na področjih, kot so mehanska proizvodnja, vesoljska proizvodnja, avtomobilska proizvodnja, proizvodnja kalupov, elektronska proizvodnja itd.
3, Natančnost in učinkovitost obdelave
CNC struženje
Natančnost obdelave: Zaradi dobre togosti in visoke proizvodne natančnosti stružnice lahko obdeluje dele z visoko natančnostjo.
Učinkovitost obdelave: z visoko stopnjo avtomatizacije lahko znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša ročno posredovanje.
CNC rezkalna obdelava
Natančnost obdelave: tako CNC kot servo sistemi z visoko natančnostjo lahko dosežejo visoko natančno obdelavo.
Učinkovitost obdelave: Sprejetje večosnega povezovanja in sistema za samodejno menjavo orodja lahko dodatno izboljša učinkovitost in prilagodljivost obdelave.
4, Naložbe v opremo in stroški
CNC struženje
Investicija v opremo: razmeroma visoka, a dolgoročno lahko zaradi visoke proizvodne učinkovitosti in natančnosti obdelave zmanjša proizvodne stroške.
Nadzor nad stroški: Z optimizacijo rezalnih parametrov, izbiro ustreznih rezalnih orodij in metod obdelave je mogoče proizvodne stroške še dodatno znižati.
CNC rezkalna obdelava
Naložba v opremo: ima tudi visoke stroške naložbe v opremo, vendar jih je mogoče tudi zmanjšati z izboljšanjem proizvodne učinkovitosti in natančnosti obdelave.
Nadzor stroškov: Z optimizacijo procesnih poti in zmanjšanjem materialnih odpadkov se lahko proizvodni stroški še dodatno znižajo.
5, Trendi uporabe in razvoja
CNC struženje
Uporaba: široko se uporablja na področjih, kot so avtomobilski deli, letalski in vesoljski deli itd.
Trend razvoja: Z nenehnim napredkom tehnologije se bosta natančnost obdelave in učinkovitost CNC stružnic še izboljšali, hkrati pa se bodo razvijali v smeri naprednejših proizvodnih sistemov.
CNC rezkalna obdelava
Uporaba: široko se uporablja na področjih, kot so mehanska proizvodnja, proizvodnja kalupov in elektronska proizvodnja.
Razvojni trend: Z diverzifikacijo tržnega povpraševanja bodo CNC rezkalni stroji več pozornosti namenili razvoju personaliziranega prilagajanja in zelene proizvodnje.
Če povzamemo, obstajajo pomembne razlike med CNC stružnimi deli in CNC rezkalnimi stroji v smislu delovnih principov, obdelovalnih predmetov in obsega, natančnosti in učinkovitosti obdelave, naložb v opremo in stroškov ter uporabe in razvojnih trendov. Izbira metode obdelave je v glavnem odvisna od posebnih zahtev in proizvodnih pogojev delov.